闪蒸干燥机
闪蒸干燥机介绍
旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。
本机应用范围极其广泛,可用于阻燃剂、分子筛、橡塑助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。锂电行业可以用于干燥碳酸锂,磷酸铁,氢氧化钴。
闪蒸干燥机的特点
多种加料装置供选择,加料连续稳定,不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,同时使塔内风速趋于平衡。
干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调可控。
氮气闭路闪蒸干燥机介绍
保护气氛:氮气
防爆等级:ExdIIBT4
加热温度:80℃~350℃
加热热源:蒸汽/电/天然气
材质:钛材/304/316L/2205双相钢等
运行方式:氮气闭路循环连续进出料
配套设备:防爆控制箱、有机溶剂回收冷凝器、缓冲罐、洗涤塔、袋式除尘器、进料螺旋、出料冷却螺旋等
工艺流程
氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。
本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题,适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。
系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构,螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器,此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓,剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,过滤后向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时,轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋,物料的收率可达到99.5%以上。
尾气进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 | XSG-18 | XSG-20 | ||
主机 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | ||
风量 | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7500 | 7000-12500 | 10000-1800 | 13500-23500 | 18000-32000 | ||||
蒸发水份 | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 450-750 | 600-1000 | ||||
装机功率 | 6-10 | 12-14 | 20-25 | 27-32 | 40-47 | 50-65 | 60-72 | 70-90 | ||||
最大高度 | 3.5 | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.4 | 8.0 | ||||
占地面积 | 10 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 75 |