磷酸铁回转焙烧炉工艺流程

预干燥后的二水磷酸铁在燃气式回转窑高温条件下，先蒸发残余的游离水，之后结合水分解为游离水变为水汽，得到无水磷酸铁。焙烧后的物料进入冷却窑，通过外壁喷淋冷却水的方式进行冷却，降温后的产品通过出料箱排出，进入后续工段。

焙烧热量由天然气燃烧提供，燃气回转窑设置多组烧嘴，每组可独立控温，助燃空气由独立的助燃风机提供。焙烧过程中炉膛内的气体引至旋转闪蒸干燥机做为旋转闪蒸干燥机热源。特殊情况下高温烟气排空。

炉筒内产生的气体从炉头引出，混合冷风降温后进入回转窑布袋除尘器（除尘后，粉料回到回转焙烧炉内，尾气由回转窑引风机排空。

磷酸铁回转焙烧炉工作原理

回转焙烧窑主要由进料系统、转筒、炉膛、进出料箱、密封结构、传动机构、转动机构、机架、加热系统、测温、测压元件及管路、仪表、阀门、电器控制等组成，流程简述如下：

物料焙烧流程：物料通过储料仓经破碎机后通过进料螺旋送入转筒内，由转筒进料端多道螺旋导料板（使物料快速进入干燥焙烧区）送入加热段进行焙烧过程，物料在转筒内旋转移动，温度逐渐连续升高，物料内水份等挥发成份也连续脱去，进入烘干焙烧段，在设定的温度和要求的时间下，物料达到烘干要求；物料升温及水份蒸发等的热量来自与转筒高温筒壁的接触传热（间壁传热）及高温转筒壁对物料及筒内空气的辐射传热，其中与筒壁的接触传热为主要来源；物料由回转窑高温段排出至低温段进行冷却。

物料水份排出流程：物料在转筒内升温，水份等挥发成份也从物料中连续蒸发进入转筒内，本套设备在转筒内引入了空气，空气与蒸发出的水份混合成低含湿量的尾气从窑头排出，尾气处理系统采用脉冲布袋除尘器。

磷酸铁回转焙烧炉特点

◆密封效果好，减少了物料损失及热量损失

◆燃气燃烧充分，热效率高

◆焙烧温度自动控制、分段控制

◆具有意外停电保护系统

◆保温性能好，降低了散热损失

◆燃烧控制系统安全可靠

◆设备结构简单紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装

◆较其他能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护

◆操作温度达400℃~900℃