蜂窝陶瓷载体简述

蜂窝陶瓷载体主要材料为多孔堇青石，提供承载催化剂涂层的惰性物理结构。为了在较小的体积内有较大的催化表面，载体通常为蜂窝状。其最大优点是比表面积大，热膨胀系数低，抗热冲击性能优良，耐酸耐碱耐腐蚀性强，而且具有较高的机械强度。蜂窝陶瓷载体耐高温性能好，强度高，最高连续工作温度可达1200℃。产品广泛应用于石油化工，垃圾处理及制药业等容易产生大量毒害气体或液体的行业。载体的蜂窝状结构开孔率可达400-600目，最小壁厚可达0.16mm左右。  截面形状可根据客户要求的定制任意形状。

蜂窝陶瓷载体带式焙烧炉工作原理

将工件放置在连续运行的网带的加料端，工件随着网带的前进进入到不同温度的各工作区域，各工作区域热风独立循环并且温度独立控制，工件经过升温、恒温、降温等过程，最终在网带的出料端输出，从而实现干燥、焙烧、热处理、退火等工艺过程。工件在炉中的停留时间可以通过调节网带速度来实现。   

蜂窝陶瓷载体带式焙烧炉介绍

整套设备由进出料段，箱体，循环风机，加热系统，冷却系统，电气控制系统，安全辅助装置等组成。

进出料段设置双层保护罩，双道气帘以及氮气补充接口，用于隔绝设备内部气体与外界空气的接触。

设备内部箱体满焊，设置导流均风系统，与循环风机配合形成一个循环系统，使设备内部气体能够循环，从而保证设备内部的温度均匀性。

循环风机本体安装采用双重密封；循环风机旋转轴处采用碳环密封+氮气气氛隔离，设置氮气补充接口，隔绝设备风机处箱内气体与外界的接触。

蜂窝陶瓷载体带式焙烧炉特点

加热采用电加热或者燃气辐射管加热

冷却系统：采用水冷却间接换热，减少箱内的气体交换量，减少氮气的耗量

电气控制采用智能化的控制模式，设置手动，自动，服务等模式，设备参数设置好后支撑一键启动等功能。